Framo Morat通過(guò)添加徑向齒輪倒角和去毛刺擴展了技術(shù)范圍

在金屬切削齒輪領(lǐng)域，日益復雜和苛刻的零件幾何形狀要求無(wú)毛刺的邊緣和生產(chǎn)中的精確表面。為了滿(mǎn)足這些要求，Framo Morat GmbH＆Co. KG擴大了在齒輪切削技術(shù)方面的能力，并將TEC的GEARS RGC 350去毛刺機添加到其機器池中。徑向齒輪倒角工藝可以在牙齒的前邊緣上產(chǎn)生確定的和可重復的倒角。這不僅對組件的質(zhì)量和功能產(chǎn)生積極影響，而且對于零件生產(chǎn)的成本效益也具有決定性作用。

精密齒輪零件的范圍包括正齒輪，小齒輪和轉子軸，齒圈，鏈齒輪和泵齒輪以及齒輪段或特殊輪廓。根據零件的類(lèi)型和幾何形狀，使用滾齒或齒輪成形技術(shù)。根據工件的幾何形狀，可以或多或少地消除在工具出口處產(chǎn)生的毛刺。

由于對牙齒前緣的技術(shù)要求也變得越來(lái)越嚴格，因此Framo Morat通過(guò)添加由TEC為GEARS開(kāi)發(fā)的RGC 350和徑向齒輪倒角工藝來(lái)擴展了其機床庫。這樣就可以在齒的前邊緣，甚至在輪廓相互干擾的工件（例如多個(gè)齒輪或軸跟）上創(chuàng )建確定的，可重復的倒角。倒角過(guò)程是在高切削速度下連續進(jìn)行的，以環(huán)保的方式通過(guò)干切削進(jìn)行。

與迄今使用的去毛刺站或手動(dòng)去毛刺活動(dòng)相比，RGC 350由于其循環(huán)時(shí)間短，從技術(shù)和經(jīng)濟角度來(lái)看均具有優(yōu)勢。以最高的精度和可復制的質(zhì)量，可以極大地提高齒輪部件的生產(chǎn)率。占地面積約。RGC 350占地2平方米，非常緊湊。與機械手單元互連可實(shí)現連續加工。自動(dòng)化系統還可以執行可選的刷牙操作，而不會(huì )中斷生產(chǎn)。
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