SCHUNK自動化去毛刺提升效率

 

為了制作表面光潔的成品，需要在金屬切削和鑄造的去毛刺工藝中，仔細去除銳邊、不平整或突出部分。到目前為止，大多只能通過手動加工來實現要求的靈敏度。但是現在，用戶可以通過自動化，將去毛刺方式提高到新的水平。SCHUNK 這家抓取系統和夾持技術的專家企業，其已針對機器人材料去除領域，擴展了其產品系列。幫助用戶實現理想的加工效果，提高效率、節約成本，并使工人從繁重、疲勞的工作中解放出來。

在金屬切削行業中，去毛刺通常作為附加工作步驟予以執行，從而增加了物流和人員工作量。同時，在很多機床上下料中已經應用了機器人系統。這正是 SCHUNK 新產品的切入點。因為機器人除了上下料以外，也可用于自動化去毛刺?？梢栽诩庸は乱慌ぜ耐瑫r，執行上一批工件的去毛刺，從而省去附加工作步驟。同時進行去毛刺可減少部件交貨時間和設備成本，并能夠充分利用現有的上下料機器人。機器人的重復精度還可確保一致的重復結果。將有污染性、重復性的工作分配給機器人，與其配合的工人將更安全、符合更好的人體工學。使用新型 SCHUNK 工具，用戶可以獲得這些益處。

 

針對各類應用提供合適的解決方案

SCHUNK 借助 CRT、RCV 和 CDB ，開發了不同的去毛刺裝置，為各類應用提供了最佳的工具選擇。氣動銼刀 CRT 特別適合用于小型、狹窄的工件幾何形狀。即便對于難以抵達的區域，例如狹槽、轉角及凹槽處，也可精確清除冗余邊緣，清潔后不留下殘留物。補償角 +/– 1.8 mm 能夠可靠補償位置、工件公差和機器人公差。由于該銼刀可配備傳統型刀片，可以繼續使用現有材料，方便地完成自動化過程的轉換。

氣動 RCV 去毛刺主軸是一款可靠穩固的產品，用于清理毛坯和銑削件?？梢允褂貌煌男D工具，RCV 是各種去毛刺任務的通用解決方案。由于其穩固性和高質量，用戶可以通過 RCV 取得持續良好的機加工效果。葉片電機借助于高扭矩和短停機時間，縮短了加工時間，使產出量更高。

 

氣動銼刀 CRT 應用廣泛，特別適合用于小型、狹窄的工件幾何形狀。

CDB 單元也有助于手工向自動化轉變的過程。一開始可以繼續使用人工操作時使用的去毛刺刀片，沒有必要進行新的投資。得益于統一的刀具拾取和自動刀片更換選項，裝調時間變得很短，因此小批量生產也具有經濟性。該裝置在軸向和徑向上可控兼容，且適合于對各類工件去毛刺?？梢暂p松地加工各類材料，例如塑料、鋁、鋼或黃銅以及不同的幾何形狀。

 

所有提及產品均可以轉動平衡。刀具的順應性可以通過氣壓來調整。因此，確?？勺兓钠胶夤δ?，也降低了機器人的編程工作量?？梢苑奖憧旖莸赝瓿烧{試。通過 y 軸的可選項固定，用戶可以將擺動補償更改為徑向補償。該靈活性可確保對多種形狀的工件進行高效機加工。自動化過程的積極結果有：降低次品率，減少停機時間，僅需極少量備件。這些結果對節約成本有明顯作用。

 

堅固可靠：氣動去毛刺主軸 RCV 適用于使用旋轉刀具的各類去毛刺操作和加工各類形狀的工件。

額外的產品線補全了 SCHUNK 產品組合，從而開辟新的應用領域。PCFC 補償單元的用途廣泛。它的特性適用于要求必須用預先確定的力進行加工的場合。該裝置具有通用性，可確保在所以位置的力一致。這一點是通過一個位置傳感器實現。配合使用由客戶提供的壓力控制閥，對重力做出補償。PCFC 可以與各類工具組合，適合多種用途。

 

借助于新型去毛刺工具，SCHUNK 進一步完善了機器人末端模塊化產品系列。此外，用戶可以在工藝設計期間得到優化支持：預先在新的 SCHUNK CoLab 應用中心進行應用測試。SCHUNK 對加工作業進行可行性分析，促進其轉換為自動化加工。

以上就是SCHUNK自動化去毛刺提升效率介紹