品牌MAHLE | 有效期至長(cháng)期有效 | 最后更新2020-06-18 14:08 |
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MAHLE發(fā)動(dòng)機 氣缸過(guò)濾器溫控器和控制閥EGR冷卻器冷卻液泵
MAHLE發(fā)動(dòng)機 氣缸過(guò)濾器溫控器和控制閥EGR冷卻器冷卻液泵
MAHLE 馬勒 過(guò)濾器 濾芯 Pi9108Drgvst10 77689110
MAHLE 馬勒 過(guò)濾器 濾芯 Pi9208Drgvst25 77740954
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MAHLE發(fā)動(dòng)機 氣缸過(guò)濾器溫控器和控制閥EGR冷卻器冷卻液泵
乘用車(chē)活塞系統
現代汽油和柴油發(fā)動(dòng)機的活塞上的熱負荷和機械負荷已經(jīng)大幅增加,這主要是由于更高的單位輸出功率所致。此外,活塞旨在例如通過(guò)減輕重量和減小摩擦來(lái)提高發(fā)動(dòng)機效率。馬勒的產(chǎn)品范圍包括高度抗應力的活塞,有助于減少兩種燃燒類(lèi)型的燃料消耗。
家產(chǎn)品與服務(wù)乘用車(chē)活塞系統
活塞系統及其組件
汽油活塞
在過(guò)去的幾年中,對汽油發(fā)動(dòng)機的活塞的要求一直在不斷提高。更高的性能要求會(huì )觸發(fā)增加的熱負荷。同時(shí),小型化概念增加了平均壓力和峰值壓力,而高速概念則施加了更大的慣性力。
馬勒提供多年的經(jīng)驗和創(chuàng )新的解決方案-并不斷調整現有產(chǎn)品范圍以適應未來(lái)的需求。
鍛造活塞
賽車(chē)領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)現在也被用于高負荷的批量生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機:鍛造活塞。對于相同的合金,它們具有比鑄造活塞更好的微觀(guān)結構。生產(chǎn)過(guò)程導致更高的強度。結果,活塞甚至可以承受賽車(chē)運動(dòng)和具有超高比輸出的發(fā)動(dòng)機中的高負荷。今天,它們已用于130 kW / L以上的運動(dòng)系列車(chē)輛。鍛造活塞的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以產(chǎn)生更薄的壁,從而減輕重量。
動(dòng)力單元
現代發(fā)動(dòng)機對氣缸部件的要求比以往更高:在更高的工作溫度和壓力下,必須減少排放。這就要求創(chuàng )新的概念和材料具有空前的高性能。
借助由帶環(huán)和銷(xiāo)的活塞,氣缸套和帶軸承殼的連桿組成的動(dòng)力單元,馬勒提供了一種系統,該系統具有更簡(jiǎn)單的組裝和最佳的協(xié)調設計,可為客戶(hù)提供商業(yè)和后勤方面的優(yōu)勢。
柴油活塞
最高2200 bar的噴射壓力,最高31 bar的平均壓力,最高210 bar的峰值壓力,最高每升100 kW的比功率輸出以及更低的廢氣排放-這些都是現代乘客當前的要求汽車(chē)柴油發(fā)動(dòng)機。
為了克服高溫和高壓帶來(lái)的重負荷,馬勒開(kāi)發(fā)了鋁制乘用車(chē)柴油活塞以及鋼制柴油活塞。
發(fā)動(dòng)機冷卻組件,模塊和系統
電池散熱
動(dòng)力總成的電氣化程度不斷提高,是汽車(chē)行業(yè)最大的技術(shù)趨勢之一。為了冷卻混合動(dòng)力和電動(dòng)汽車(chē)的鋰離子電池和電力電子設備,必須達到40°C以下的溫度,這是通過(guò)使低溫回路和制冷劑回路互連來(lái)實(shí)現的。這導致了新的,復雜的電路,對單個(gè)組件和控制系統提出了更高的要求。
增壓空氣冷卻
減少燃油消耗從而減少CO 2排放的主要措施之一是減少掃氣量(通常與渦輪增壓結合使用),以保持或改善功率輸出和扭矩。隨著(zhù)渦輪增壓程度的增加,冷卻壓縮空氣的必要性同時(shí)增長(cháng)。因此,增壓空氣冷卻起著(zhù)越來(lái)越重要的作用。馬勒(MAHLE)的最新開(kāi)發(fā)階段包括集成在進(jìn)氣管中的間接級聯(lián)增壓空氣冷卻,這提供了最小的壓力損失和顯著(zhù)的包裝優(yōu)勢。通過(guò)使用兩階段冷卻過(guò)程,它產(chǎn)生的增壓空氣溫度接近冷卻劑的溫度。
冷卻液泵
更快地達到內燃機的最佳工作溫度是進(jìn)一步減少車(chē)輛CO 2排放的其余手段之一。發(fā)動(dòng)機冷啟動(dòng)后,使冷卻液保持靜止狀態(tài)可支持有效的預熱階段,因為發(fā)動(dòng)機中的冷卻液不會(huì )立即消散發(fā)動(dòng)機產(chǎn)生的任何熱量。
馬勒開(kāi)發(fā)了一種液壓控制的冷卻液泵,該系統由于其簡(jiǎn)單而堅固的設計而具有較低的系統重量,并且可以適應現有的發(fā)動(dòng)機冷卻回路。
散熱模塊
冷卻模塊包括多個(gè)發(fā)動(dòng)機冷卻組件以及冷凝器,冷凝器構成空調回路的一部分。為了獲得最高效率,所有組件均進(jìn)行了最佳匹配。這些模塊根據車(chē)輛設計概念進(jìn)行組裝,從而降低了開(kāi)發(fā),生產(chǎn)和物流成本。
EGR冷卻器
僅通過(guò)調整發(fā)動(dòng)機就無(wú)法滿(mǎn)足柴油乘用車(chē)和商用車(chē)的新排放標準。符合新排放限值的一種方法是采用冷卻廢氣再循環(huán)(EGR)。這涉及提取一部分發(fā)動(dòng)機排氣口和渦輪之間的主排氣流,在特殊的熱交換器中對其進(jìn)行冷卻,并將其反饋到增壓空氣冷卻器下游的進(jìn)氣中。從而降低了發(fā)動(dòng)機中的燃燒溫度,從而減少了氮氧化物(NOx)的形成。自1999年以來(lái),已在批量生產(chǎn)的乘用車(chē)中使用了冷卻的EGR技術(shù)。在汽油發(fā)動(dòng)機中,未來(lái)幾年將實(shí)施冷卻EGR以減少燃料消耗。
我們還提供可切換的排氣熱交換器,其在冷卻器殼體中集成了一個(gè)旁通部分。為了將污染物排放始終保持在較低水平,旁路在某些駕駛情況下(例如在冷啟動(dòng)階段)會(huì )禁用再循環(huán)廢氣冷卻功能。
低溫散熱器
在間接增壓空氣冷卻系統中,增壓空氣冷卻器產(chǎn)生的熱量首先通過(guò)一個(gè)單獨的低溫冷卻劑回路(LT冷卻回路)傳遞,然后再排放到周?chē)諝庵?,而不是直接釋放到周?chē)諝庵?。下游低溫散熱器(LT散熱器)。間接增壓空氣冷卻系統的LT散熱器安裝在發(fā)動(dòng)機冷卻模塊上,并且可以在設計上比直接增壓空氣冷卻器更緊湊,而又不犧牲性能。這是因為熱量從空氣傳遞到冷卻劑。還可以選擇使用LT散熱器,以確保對溫度敏感的鋰離子電池,其電力電子設備以及制冷劑回路的冷凝器進(jìn)行最佳的熱管理。
油加熱和冷卻系統
用于加熱和冷卻模塊的熱交換器通常采用層狀設計,并確保在發(fā)動(dòng)機和變速箱中的潤滑油時(shí)盡可能平衡地熱循環(huán)。這樣可使潤滑劑快速加熱,從而顯著(zhù)降低冷啟動(dòng)時(shí)的燃油消耗。在較高的機油溫度下,熱交換器可防止機油過(guò)熱和過(guò)早老化,從而可以延長(cháng)換油間隔。
當前的馬勒加熱和冷卻模塊還能夠處理通道引導,溫度調節和冷卻劑流過(guò)濾。冷卻劑流的優(yōu)化通道引導和分配將冷卻劑提供給發(fā)動(dòng)機和變速器的熱交換器,以及根據需要提供燃料。
散熱器
冷卻模塊中最重要的組件是散熱器,它由散熱器芯和帶有所有必需的連接件和緊固元件的塑料箱組成。散熱器芯通常由鋁制成,而冷卻液箱則由鋁制成(就像芯一樣)或玻璃纖維增強聚酰胺。
溫控器和控制閥
只有智能地控制產(chǎn)生的能量流才能實(shí)現各種各樣的發(fā)動(dòng)機冷卻任務(wù)。各種系統和發(fā)動(dòng)機組件必須根據需要提供冷卻液。在現代系統中,這是通過(guò)不同的溫度水平和獨立的冷卻回路進(jìn)行的。馬勒(MAHLE)的智能控制系統,例如發(fā)動(dòng)機運行圖自動(dòng)調溫器,可確保按需執行和精確的溫度調節,從而可提高運行效率,減少消耗,減少磨損并減少排放。
電動(dòng)冷卻液泵
基于模塊化設計,馬勒提供的12V泵的功耗高達450瓦,而48V的泵則高達1kW。
由于可單獨控制的冷卻劑流量和較低的機械損耗,我們的客戶(hù)可顯著(zhù)減少燃油消耗,并將二氧化碳排放量(CO2)降低多達5%。
無(wú)刷電動(dòng)機和軸承概念確保了高可靠性的免維護運行。除此之外,直接冷卻的電子器件還可以最大程度地利用功率。
MAHLE發(fā)動(dòng)機 氣缸過(guò)濾器溫控器和控制閥EGR冷卻器冷卻液泵
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