Rotork蝶閥氣動(dòng)單作用旋轉執行器特點(diǎn)
氣動(dòng)單作用旋轉執行器類(lèi)型
GTWB.83，旋轉角度90°，6彈簧，最小Md(N)
52.73Nm，Md(F)min 33.58Nm / 6bar，八邊形17，
F05 / F07，安裝形式A-順時(shí)針?lè )较虻膹椈闪?/p>
閉合，兩端位置調整+/- 5°，帶有
3D位置指示器。
氣動(dòng)單動(dòng)執行器GTWB.83型，旋轉
角度90°，6個(gè)彈簧，最小彈簧扭矩。 33.58Nm，
最小氣動(dòng)扭矩 52.73Nm / 6bar，星形NP17鋼
鍍鎳，ISO F05 / F07，組裝版本A-彈簧
順時(shí)針旋轉關(guān)閉，雙限位擋塊+/- 5°，帶
3D位置指示器。
英國Rotork是市場(chǎng)的執行器制造商和流量控制公司，在需要控制氣體或液體流動(dòng)的任何市場(chǎng)中運營(yíng)。它建立了制造工廠(chǎng)，全球本地經(jīng)銷(xiāo)和經(jīng)銷(xiāo)商網(wǎng)絡(luò )，可以真正提供全球服務(wù)。您可以在本地采購Rotork的產(chǎn)品，并獲得工廠(chǎng)生命維護，維修和升級服務(wù)的支持。
英國Rotork流體系統公司的產(chǎn)品包括GP，CP和RC200 / RCI200系列蘇格蘭軛氣動(dòng)執行器，GH(蘇格蘭軛)和RH(齒輪齒條)液壓執行器，GO系列氣油驅動(dòng)器，HPG一系列高壓直接氣體執行器和Skilmatic系列電液執行器。
除了四分之一圈設計外，大多數系列還可用于線(xiàn)性閥門(mén)應用。許多執行器專(zhuān)為在惡劣環(huán)境中的關(guān)鍵高速故障安全或緊急關(guān)閉(ESD)任務(wù)而構建，包括用于數百米深度的閥門(mén)的海底執行器。
HTT Energy熱油加熱器，HTT Energy電加熱器，HTT Energy加熱-冷卻-冷凍系統，HTT Energy廢熱系統，HTT Energy蒸汽發(fā)生器
HTT成立于1967年，總部位于赫爾福德，如今，HTT自豪地回顧了公司跨越50多年的歷史。50年的HTT反映了一個(gè)令人興奮的成功故事，凸顯了持續增長(cháng)的特點(diǎn)。
公司創(chuàng )始人gunter Schmitt和另外兩位合伙人組建了一支合格的團隊，涵蓋了所有重要職能，從而為快速成功奠定了基礎。畢竟，增長(cháng)在望。
這一切都始于第一臺火焰加熱器，1968年，HTT開(kāi)發(fā)了第一臺帶有加長(cháng)軸和冷卻段的泵，專(zhuān)門(mén)用于傳熱技術(shù)。多年來(lái)，優(yōu)化零部件給工廠(chǎng)提供了更高的效率和成本效益。
HTT的技術(shù)一流產(chǎn)品并非偶然，而是指導原則。傳統、經(jīng)驗和不斷的優(yōu)化是成功的關(guān)鍵。在開(kāi)發(fā)、規劃和生產(chǎn)方面，我們完全致力于“德國制造”的理念，我們在赫爾福德和斯普雷瓦爾德設有兩個(gè)生產(chǎn)基地。
一切來(lái)自同一個(gè)來(lái)源-HTT代表著(zhù)對所有產(chǎn)品的獨家內部生產(chǎn)的堅定承諾。同時(shí)，我們監控整個(gè)生產(chǎn)鏈。這是您對獨一無(wú)二的、可靠的設計的保證，它是完美制造并及時(shí)交付的。整個(gè)物料流和所有內置組件都要經(jīng)過(guò)一個(gè)完整且有文件記錄的質(zhì)量檢查。
HTT是節能工廠(chǎng)建設領(lǐng)域的專(zhuān)家。自1967年以來(lái)，HTT公司已經(jīng)運送了13000多個(gè)系統，一直代表著(zhù)工藝熱回收的創(chuàng )新解決方案。產(chǎn)品組合包括熱油加熱器、電加熱器、加熱-冷卻-冷凍系統、廢熱系統和蒸汽發(fā)生器-專(zhuān)門(mén)針對所在行業(yè)的需求開(kāi)發(fā)的創(chuàng )新解決方案。
德國HTT Energy分類(lèi)：
德國HTT Energy加熱器：火焰加熱器，電暖爐
德國HTT Energy效率恢復設備：回收系統，空氣預熱器，線(xiàn)圈
德國HTT Energy溫度控制單元
德國HTT Energy蒸汽發(fā)生器
德國HTT Energy熱交換器
德國HTT Energy工程類(lèi)：完整系統設備，電路設備，特殊系統設備
一，加熱器
可將熱油加熱至最高 +400°C，實(shí)現高達 30000 kW 的能源燃燒功率
1.WTO系列
石油、天然氣或固體物質(zhì)火災，最高+400°C，功率從40到30000 kW。燃燒設備設計為1、2或3通加熱器。
HTT系統的一個(gè)典型的過(guò)程熱設備的核心。它確保能源轉化為可用的熱量。通過(guò)燃燒，熱油在加熱裝置內被加熱。這反過(guò)來(lái)又為工廠(chǎng)的所有其他部分提供了基本的能源供應。我們的火焰加熱器完美地平衡了高加熱能力和低能源成本。
低能源成本和高熱量輸出，這適用于所有輸出范圍以及所有燃料類(lèi)型(石油、天然氣和固體物質(zhì))?；鹆Πl(fā)電廠(chǎng)設計為1、2或3通道加熱器，功率范圍從80到30000千瓦。此外，還可提供水平或垂直配置以及垂直地面燃燒形式的化學(xué)加熱器。
除了通過(guò)大量設計的受熱面實(shí)現的高燃燒效率外，wt?heater系列還確保了低壓力損失和熱傳遞介質(zhì)的低熱應力。
此外，該系列還具有對傳熱介質(zhì)的允許膜溫的精確遵從性以及可靠和耐用的結構，這也允許頻繁的負載變化(啟動(dòng)和關(guān)閉)而沒(méi)有任何問(wèn)題。換熱介質(zhì)流經(jīng)加熱器時(shí)的最小壓力損失也有利于運營(yíng)公司，因為這將循環(huán)泵的必要驅動(dòng)功率限制在經(jīng)濟水平上。
通過(guò)優(yōu)化設計實(shí)現最大效率
低受熱面負荷
耐用結構
非常低的Nox水平
卓越的二氧化碳平衡
根據所有需要的分類(lèi)進(jìn)行認證
2.APEK系列
新系統已經(jīng)實(shí)現了空氣預熱器的性能等級從300千瓦。
APEK系統的火焰加熱器確保能源轉化為可用的熱量。燃燒加熱加熱裝置內部的熱油，反過(guò)來(lái)為所有其他裝置部件提供能源供應基礎。
與APEK mini合作，HTT還推出了全新的性能級別的發(fā)熱。以前是大型系統的儲備，現在可以用APEK mini在300千瓦的小型系統中實(shí)現。在這里，過(guò)程中產(chǎn)生的多余熱量用于預熱熱油加熱器的燃燒空氣。
利用我們新的空氣預熱器系統APEK，我們從廢氣中去除有價(jià)值的能量，并利用這些能量預熱爐。這樣既節省了燃料，又保護了環(huán)境。HTT APEK mini始終確保100%的廢熱利用率。這提供了巨大的盈利能力，因此投資回報很快。
熱廢氣產(chǎn)生的能量
完美匹配的系統部件，以達到最佳排放水平
易于改裝
攤銷(xiāo)期短
利用幾乎全部產(chǎn)生的熱量
效率提高96%
實(shí)用環(huán)境保護
可在+400°C和21 bar下使用
功率范圍300至1000 kW
燃氣、燃油或雙燃料型
模塊化系統，從基本設計到高端解決方案都能滿(mǎn)足任何需求
最佳排放水平，滿(mǎn)足您的規范，同時(shí)達到最佳效率
符合DIN4754規定的最高漆膜溫度
調制范圍高達1:6
采用組合控制系統和低氮氧化物燃燒器頭的最新燃燒器技術(shù)
3.電加熱器
提供高達4000千瓦的工藝加熱。
就像燃燒式加熱器一樣，電加熱器也能確保能量可用于工藝加熱。傳輸介質(zhì)也被加熱，但在這種情況下是用電加熱的。只要所需容量在適當范圍內，就需要電加熱器，并且要求維護工作量小，安裝速度快。
簡(jiǎn)單、快速的安裝和低維護是HTT公司的wte系列電加熱爐的兩個(gè)基本參數。它們的制造容量為6到4000千瓦，溫度高達+400攝氏度。它們適用于加熱或溫度控制高達+100攝氏度的熱水、高達240攝氏度的熱水和高達400攝氏度的導熱油。因此，電加熱器是HTT公司cps系統溫控裝置的理想基礎。
與冷卻器相結合，除了冷卻(cps系統)外，它們還可以實(shí)現溫度控制過(guò)程。當使用一個(gè)附加或集成的膨脹箱完成時(shí)，聚合就變成了一個(gè)插件系統。加熱元件由導熱油和受控油流冷卻，使用壽命非常長(cháng)。加熱元件和整個(gè)系統都可以為危險區域設計。
二，能源回收
回收廢棄熱勢能，實(shí)現高效率并降低成本
1.能量回收裝置
幾乎任何廢氣流都可以與我們的能量回收系統一起使用，以便為其他工藝產(chǎn)生有價(jià)值的熱量。
ER系列中的能量回收裝置將氣體介質(zhì)中的殘余熱量轉換為液體，如水或導熱油。
廢熱的利用為提高能源效率提供了巨大的潛力。廢氣流可從干燥器、熱后處理或生物質(zhì)爐獲得。為此，幾乎可以使用任何廢氣溫度高達+700°C和100000 Nm3/h的廢氣量。一般來(lái)說(shuō)，核電站配備有一個(gè)集成的廢氣旁通，根據設計，旁路能力可達到100%。光管或翅片管換熱器元件可作為加熱表面，根據客戶(hù)的要求進(jìn)行設計和制造。由于系統的模塊化配置，可以覆蓋廣泛的標準尺寸。
根據要求，可產(chǎn)生小于110°C的溫水、小于250°C的熱水、<400°C的蒸汽或<400°C的導熱油。安全技術(shù)設備以及閥門(mén)、泵和控制裝置構成了我們的產(chǎn)品組合。
最高可使用100.000Nm3/h
石油、天然氣或固體物質(zhì)產(chǎn)生的廢氣
裸管或翅片管管束換熱器
從普通碳鋼到高合金CrNi鋼
符合相關(guān)法規要求
2.空氣預熱器
利用損失的熱量預熱燃燒空氣，以最大限度地提高整個(gè)工廠(chǎng)的效率。
當燃燒的設備，如熔爐或加熱器，在可用溫度水平釋放廢氣熱量作為廢熱時(shí)，使用空氣預熱。這些損失的熱量用于預熱燃燒空氣，以使整個(gè)裝置的效率最大化。另一點(diǎn)是利用率高，因為回收的熱量通?？梢酝耆祷氐焦に囍?。
LV系列空氣預熱器用于燃燒空氣預熱器、粗煤氣預熱器、干燥空氣預熱器或類(lèi)似工藝工程應用。HTT有標準尺寸的空氣預熱器，完全為我們的熱油加熱器量身定做。我們還可以根據要求實(shí)現水平或垂直設計。
最高可使用+700°C
最高可使用100000 Nm3/h
石油、天然氣或固體物質(zhì)產(chǎn)生的廢氣
裸管管束換熱器
從簡(jiǎn)單碳鋼到高合金CrNi鋼
無(wú)需安全技術(shù)
3.線(xiàn)圈
用于回收廢氣流中的熱量。
盤(pán)管式換熱器系統用于熱廢氣流中的熱油應用。因此，HTT確保了您的導熱油的壽命，而不會(huì )有“開(kāi)裂”的風(fēng)險。
使用盤(pán)管式熱交換器系統，可從高達+1100°C廢氣溫度和50000 Nm3/h廢氣體積的熱廢氣流中回收熱量。根據我們的模塊化系統，這些部件完全符合您的要求。每個(gè)系統的核心是管束換熱器。壓力容器根據壓力設備指令(AD-2000政策)在HTT制造。如果其他施工和驗收規范適用，則也可以考慮這些規范。我們還可以根據要求實(shí)現水平或垂直設計。
可用溫度高達+1100°C
最高可使用50000 Nm3/h
石油、天然氣或固體物質(zhì)產(chǎn)生的廢氣
管束式換熱器
采用內驅技術(shù)優(yōu)化配氣
符合適用DIN 4754的要求
三，溫控裝置
在精準時(shí)間內產(chǎn)生 80 °C 至 +400 °C 的精確溫度
加熱、冷卻、溫度控制：由于采用了先進(jìn)的模塊化系統，可在多種工藝中使用廣泛的溫度范圍。cps系統基于HTT的電加熱器，可針對所有傳熱介質(zhì)進(jìn)行配置。
我們的模型能夠在-80°C到+400°C的溫度范圍內進(jìn)行處理。工廠(chǎng)在該過(guò)程中使用統一的傳熱介質(zhì)。無(wú)腐蝕、無(wú)毒、食品安全(可選)。這是由于特殊的結構，它阻止了一次能源和消費者之間的直接接觸。因此，傳熱介質(zhì)同時(shí)用作反應產(chǎn)物和環(huán)境之間的分離介質(zhì)。
可在-80°C至+400°C和高達21 bar的溫度下使用
性能范圍：3至4000千瓦功率范圍
插件式設計
所有分類(lèi)的認證
可能的Ex版本
四，蒸汽發(fā)生器
產(chǎn)生高達 2 000 kg/h
蒸汽發(fā)生器從水中獲得蒸汽，并將其供應給其他生產(chǎn)過(guò)程。
HTT提供蒸汽發(fā)生器，通過(guò)導熱油間接加熱或直接用電加熱，蒸汽輸出量為100至2000 kg/h，為緊湊型，隨時(shí)可運行。HTT的裝置完全預裝配了給水罐、自動(dòng)再給料裝置和水處理站。標準配置適用于+300°C和10 bar。
標準設計：最高300°C
工作壓力：高達10巴。
直接或間接地通過(guò)熱油加熱。
蒸汽量：100～2000kg/h
特殊設計應要求
五，熱交換器
提供功率高達 4000 kW 的過(guò)程熱 產(chǎn)生高達 2000 kg/h 和+300°C 的熱蒸汽
顧名思義，當熱量從一種介質(zhì)轉移到另一種介質(zhì)時(shí)，就使用熱交換器。它們在許多建筑中用于大量的技術(shù)流體，如水、空氣、煙氣和導熱油。
HTT的風(fēng)電機組系統可作為裸管或鋼制或不銹鋼翅片管裝運。根據要求，元件可配備一個(gè)用于安裝在現有外殼中的頂蓋，或在兩側配備一個(gè)環(huán)形法蘭框架。我們內部開(kāi)發(fā)的設計軟件可以精確地適應您的規格。此外，優(yōu)化的生產(chǎn)過(guò)程確保最高水平的質(zhì)量和效率。
六，工程
從二次回路到高度復雜的專(zhuān)用系統，HTT 均能提供定制化解決方案
1.完整系統
HTT集成產(chǎn)品
HTT為您設計了不同組件的單獨解決方案，包括加熱器、加熱冷卻冷凍系統、循環(huán)系統、儲液罐和膨脹箱。自上世紀70年代以來(lái)，HTT的日常業(yè)務(wù)開(kāi)始，其他人已經(jīng)達到了極限。對于大型電廠(chǎng)而言，這一點(diǎn)尤其如此，因為它們對連續產(chǎn)量和可用性有著(zhù)特定的要求。全球有13000多套高溫熱油系統，證實(shí)了客戶(hù)的滿(mǎn)意。
2009年以來(lái)，我們僅為太陽(yáng)能發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)、供應和安裝了總產(chǎn)量488MW的熱油加熱器。此外，我們在過(guò)去十年里制造并調試了20多個(gè)固體燃燒系統，用ORC發(fā)電，輸出功率超過(guò)6兆瓦。但在制造和加工行業(yè)的其他許多應用領(lǐng)域，也成功地由HTT提供了各種工藝加熱器。從我們自己的生產(chǎn)，從工程到調試。最后，我們通過(guò)維護、售后服務(wù)、備件供應和培訓確保系統的持續長(cháng)期運行。
2.二次回路
在一個(gè)系統中有效地組合了幾個(gè)較小的用戶(hù)
如果多個(gè)同時(shí)具有低熱量需求的用戶(hù)必須進(jìn)行溫度控制，那么二次回路是一種經(jīng)濟的解決方案。
3.加熱-冷卻系統
加熱冷卻系統采用均勻的傳熱介質(zhì)，無(wú)腐蝕、無(wú)毒，且食品安全(可選)。在HTT中，該范圍表示在-30°C到+400°C的溫度范圍內加熱和冷卻。
加熱冷卻系統采用均勻的傳熱介質(zhì)，無(wú)腐蝕、無(wú)毒，且食品安全(可選)。這是由于特殊的結構，它阻止了一次能源和消費者之間的直接接觸。傳熱介質(zhì)不直接與一次能源相連，而是通過(guò)熱交換器。因此，傳熱介質(zhì)既是反應產(chǎn)物與環(huán)境之間的分離介質(zhì)，對化工、制藥和食品行業(yè)來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)決定性的安全效益。
一次能源加熱：電/蒸汽/導熱油
一次能源冷卻：水/鹽水/氮氣
輸出范圍6至3000 kW
-10°C至+400°C
對照組：個(gè)體
4.加熱-冷卻-冷凍系統
進(jìn)一步開(kāi)發(fā)已建立的加熱-冷卻-冷凍系統(所謂的單流體系統)適用于-80°C至-120°C溫度下的反應堆冷卻。
30多年前，HTT公司開(kāi)發(fā)了單流體系統的反應堆溫度控制系統，該系統已成為化學(xué)和制藥行業(yè)的標準過(guò)程控制，現在已得到加強，可在更低的溫度下工作。
當今的化學(xué)和制藥生產(chǎn)對純度的要求越來(lái)越高。為此，反應溫度越來(lái)越低。因此，舉例來(lái)說(shuō)，某些有機金屬化合物的生產(chǎn)只有在反應器溫度在-60°C到-100°C之間時(shí)才有可能。
已建立的加熱-冷卻-冷凍系統(所謂的單流體系統)的進(jìn)一步發(fā)展適用于-80°C至-120°C溫度下的反應堆冷卻。這些通常表示
用于高溫范圍的蒸汽壓力熱交換器或電加熱器，在介質(zhì)溫度范圍內用冷卻水沖洗的熱交換器，以及低溫范圍的鹽水冷卻熱交換器。除此之外，作為替代品，增強型hkt系統的最低溫度可通過(guò)液氮冷卻的熱交換器(液氮，環(huán)境壓力下的蒸發(fā)溫度-196°C)達到。下圖顯示了這種設備的簡(jiǎn)化系統示意圖。
溫度范圍在-120°C和+250°C之間
性能范圍：6-1000KW
一次能源加熱：電/蒸汽/導熱油
一次能源冷卻：水/鹽水/氮氣
Rotork蝶閥氣動(dòng)單作用旋轉執行器特點(diǎn)
譚晶
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