DICKOW磁耦合泵

　　API 685，PRM 系列的一般磁耦合 DICKOW 泵是重型無(wú)密封泵。密封殼形成一個(gè)封閉的系統，通過(guò)封閉的墊片將泵送的液體從大氣中分離出來(lái)。設備(包括輔助設備)的設計和制造，使用壽命最低為 20 年(不包括普通磨損部件)，且至少運行 3 年。應用 磁耦合 PRM 泵可提高工廠(chǎng)和人員的安全性，并降低

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　　維護成本，因為 90% 的這些費用是由 lea King 密封件造成的。PRM泵將處理化學(xué)和石化行業(yè)、煉油廠(chǎng)和工業(yè)供熱廠(chǎng)的幾乎所有各種液體。尤其是有毒、易燃、難聞或與大氣接觸時(shí)有反應的液體，這意味著(zhù)如果不發(fā)生泄漏是可以接受的。對于所有這些服務(wù)，密封殼用外部沖洗系統和相關(guān)控制設備取代了雙作用機械密封。PRM 泵的性能范圍被細分，以確保所有服務(wù)條件的最佳效率。容量高達 900 m3/h(4000 USgpm)，差速器頭高達 150 mLC(500 ft)。

　　最大容量(流量)

　　900m3/h (4000 USgqm)

　　差分頭

　　150 mLC (500 英尺)

　　最大允許工作壓力

　　200°C 時(shí) 35 巴(390°F 時(shí)為 500 psi)

　　最大可發(fā)射功率

　　3500 rpm 時(shí) 195 kW(265 HP)

　　2900 rpm 時(shí) 160 kW(217 HP)

　　最大流體溫度

　　250°C (485°F)

　　400°C (750°F)

　　密封殼

　　密封殼是設計的壓力容器，僅將泵送的液體與大氣分離。殼體不用作附加軸承座。因此，不發(fā)生動(dòng)態(tài)應力。

　　除了標準密封外殼與 Can，在一塊，一個(gè)密封外殼的"三明治設計"也可用。此設計將在泵速 2900/3500 rpm 和電機額定功率高于 75 kW 時(shí)應用，以減少磁損耗。

　　與傳統設計不同，這種三明治密封殼由兩個(gè)外殼組成。接受徑向載荷的內殼由中心環(huán)組成。這些環(huán)通過(guò)封閉的Gore-Tex-PTFE墊片相互絕緣，并預裝波形彈簧，以避免任何泄漏。外殼由帶底部和適配器法蘭的槽管組成。此殼接受壓力 p5 產(chǎn)生的軸向載荷。與厚度為 1.0 mm (0，039") 的 Hastelloy C 密封外殼相比，此設計與特殊的磁鐵組件一起可減少約 50% 的磁損耗。最大允許工作壓力在 200°C 時(shí)為 35 bar(390°F 時(shí)為 500 psi)。

　　密封殼保護/內部間隙 旋轉驅動(dòng)磁鐵和固定密封殼之間的間隙大于旋轉安全環(huán)和軸承支架之間的間隙。

　　這樣可以防止在滾珠軸承發(fā)生故障時(shí)密封殼破裂。

　　由于徑向間隙 S2 > 1，25 mm，泵可以處理流體中非金屬(有色金屬)顆粒，高達 1，0 mm。

　　這種機械密封將磁鐵區域與油浴分別分離，將大氣和形態(tài)與封閉式軸承支架燈籠一起，在密封殼后面形成二次密封。

　　如果殼泄漏，軸承支架內

　　的壓力將增加并激活密封件。泄漏將收集在軸承支架的底部，并可以通過(guò)水平檢測裝置進(jìn)行監控。

　　雙套筒軸承

　　泵軸由兩個(gè)套筒軸承攜帶。這些軸承位于泵送的液體中。軸承材料為純α級碳化硅。SiC 可對各種酸和氫氧化物進(jìn)行防腐蝕，適用于所有常見(jiàn)的泵送液體。極端硬度和耐磨性也接受磨蝕性固體。

　　額外的"金剛石如碳涂層"可減少摩擦損失，并接受干運行條件，直到監控設備關(guān)閉設備。SiC 軸承部件收縮安裝在金屬支架中，或由金屬公差環(huán)彈性承受。這可保護軸承單元免受金屬和陶瓷的不同熱膨脹引起的沖擊或熱應力。設計溫度為400°C。 兩個(gè)固定套管軸承都位于公共軸承殼體中，保證了絕對中心。

　　抗抗抗性軸承 外磁軸配有寬大尺寸的抗抗反抗反抗壓軸承。

　　軸承的L10額定壽命超過(guò)3年。油浴通過(guò)可更換的迷宮密封保護大氣。油位由恒定油位油器控制，另外由公牛眼視玻璃控制。油霧潤滑可作為選件提供。

　　結構

　　PRM 泵采用封閉式吸附、頂部放電、單級、徑向分割卷式套管泵的后拉式設計，帶封閉葉輪。機械設計符合 API 685 的要求。

　　軸承支架設計允許拆卸整個(gè)單元，包括外部磁鐵和滾珠軸承，而無(wú)需壓壓泵或將泵暴露在大氣中。Volute套

　　管標準設計的伏特套管采用組和中心線(xiàn)支撐。

　　套管與密封殼一起形成壓力保持泵

　　單元。PT 的最大允許壓力由殼體設計和材料決定。泵套采用金屬對金屬配合，配有壓縮控制墊片。

　　泵法蘭是滿(mǎn)或點(diǎn)面對背面，并設計用于通過(guò)螺

　　栓。

　　磁耦合多極磁耦合的單元件是"鈷-稀土"制造的永磁體。

　　功率通過(guò)磁場(chǎng)傳輸，磁場(chǎng)由外部和內部磁鐵通過(guò)密封殼產(chǎn)生。這種磁耦合可以同步工作，不會(huì )打滑，并將所需的扭矩傳輸到葉輪。

　　磁性軸器設計用于在 2900 rpm 時(shí)將額定電機功率傳輸至 160 kW (217 HP)，在 3500 rpm 轉速下分別傳輸 195 kW (265

　　HP)。聯(lián)軸器的尺寸適合額定葉輪的最大功耗，并允許至少增加5%的安裝葉輪直徑。如果無(wú)法預見(jiàn)其他，可透射耦合功率、額定電機功率和可用慣性矩的大小將調整為電機的直接在線(xiàn)啟動(dòng)。

　　內部冷卻流從放電到放電在磁耦合中產(chǎn)生渦流，導致發(fā)熱，導致密封殼溫度升高。

　　為了消散這種熱量和冷卻套管軸承，PRM 泵使用內部冷卻流，并標配泵送液體。

　　冷卻從葉輪后面的排放側引導到滑動(dòng)軸承之間的腔室，并通過(guò)轉子后葉片再次通過(guò)

　　泵軸進(jìn)入排放側。這種設計幾乎使滑滑軸承和密封殼充滿(mǎn)壓力，產(chǎn)品在此區域保持穩定。

　　內部冷卻流無(wú)需輔助管道，則沒(méi)有附加螺紋或法蘭連接。從放電法蘭到磁鐵端或外部沖洗的外部循環(huán)將作為一個(gè)選項提供。

　　平衡推力載荷 封閉葉輪的推力載荷由磨損環(huán)、葉輪平衡孔和轉子后葉片平衡。

　　連接到葉輪的泵軸是浮動(dòng)的。在操作過(guò)程中，沒(méi)有可用的推力負載，不需要推力軸承。啟動(dòng)環(huán)使軸單元在啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)保持位置。

　　磨損環(huán) 再生磨損環(huán)均在外殼和葉輪上布置。

　　前磨損環(huán)和后磨損環(huán)是軸向平衡系統的一部分。

　　與裝磨損表面材料在至少 50 HB 的布里內爾硬度上有

　　差異。用于監控密封殼表面溫度探頭的螺紋連接是標準配置。

　　軸承支架具有螺紋 M8 連接，用于永久安裝振動(dòng)傳感器。

　　排放連接，排氣整個(gè)泵可以通過(guò)卷殼底部的排水連接排空。

　　磁鐵端沒(méi)有單獨的排水連接。PRM 泵是自通風(fēng)的。在填充吸管和排放管時(shí)，磁鐵端不會(huì )保留任何空氣或氣體。PRMW HTM 泵例外。

　　型號示例

　　德國SEIKOM RLSW7G1/2"

　　德國SEIKOM DTM05。

　　德國SEIKOM DTM05、F2

　　德國SEIKOM DTM05 NLSW2A

　　德國SEIKOM DTM05 NLSW45-3

　　德國SEIKOM DTM05 RLSW5。

　　德國SEIKOM DTM05 NLSW45-3Ex

　　德國SEIKOM DTM05 RLSW8AL V2LCD Kompaktgerät

　　德國SEIKOM DTM05 RLSW8AL V2 LCD M8 abgesetzter Fühler

　　德國SEIKOM 76106/150 F8.2 mit Hulse

　　德國SEIKOM NLSW2AS3 24V AC/DC

　　德國SEIKOM NLSW45-3, 230V AC

　　德國SEIKOM F3 25A